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【摘 要】掘进巷道迎头遇流沙层，顶板松软、破碎，给掘进施工带来较大困难，通过在迎头往外8m处施工钻场，再在钻场内向迎头及周边5m范围内施工钻孔对迎头及周边注浆固化，然后再进行掘进施工，顺利通过流沙层地段。
1、工程概况
1.1 月亮田矿南一采区施工的北翼辅助运输巷，该巷为穿层巷道、采用爆破方式掘进、下净宽×中净高=4.5m×3.2m的U型钢可缩支架支护，从联络巷岔口往里320m处，遇流沙层，该地段干燥、松软破碎，放炮后破碎的矸石往下滚落、流淌，最终造成冒顶，高度达到8～9m（巷道顶板以上），且迎头距永久支护有5m距离、松散的矸石在迎头堆积到永久支护棚梁位置，无法正常进行掘进作业。
1.2 往前掘进时，将会揭露突出煤层，施工过程中容易发生煤与瓦斯突出事故，掘进施工过程中，须解决顶板支护及防突问题。
2、施工方法
2.1 在迎头永久支护的棚梁上，用5m长轨道钢、2吋管等向工作面打设超前撞楔，并用木背板将其空隙处背严，保证松散的矸石不再漏入巷道内（但冒空处仍继续垮落松散矸石）。
2.2 对迎头往外5m范围及迎头堆积的松散矸石进行喷浆，将原支护进行密封，将松散矸石的表面进行固化。
2.3 在仰头往外8m处巷道下帮施工钻场，并在钻场内向迎头及顶、帮施工钻孔、同时在迎头往外3m处在巷道顶板上施工往前正倾角的钻孔，对流沙层地段进行注浆固化。
2.4 待注浆凝固15天后，再往前掘进，施工时采用风镐、十字镐镐挖掘进，采取小循环进行施工，同时用超前撞楔配合控制顶板。
3、技术要求
3.1 喷浆厚度为100mm，水泥、砂子配比：水泥：砂子＝1：3.5（体积比），水泥为425号硅酸盐水泥，每立方米砂浆需用水泥380kg，砂子1.07m3，速凝剂重量为水泥重量的4％，水灰比为0.5。
3.2 注浆材料为混合液体，其配合比为水：水泥：粉煤灰：水玻璃=8：1：1：0.025，水泥标号425#硅酸盐水泥。
3.3 注浆钻孔采用ZY-150型液压钻机施工,孔径为65mm，钻场内钻孔5排钻孔，每排5个，排距300mm；巷道顶板施工3个钻孔，成一排、间距1m；钻孔终孔点控制在巷道轮廓线外1.5m以上，终孔点间距为3m,钻孔布置及参数具体见下图。
3.4 注浆管采用2吋管进行加工，每棵管长2.0m，插入端管壁上间隔80mm打一对孔（孔径16mm)，且在管两头加工螺纹，一端（外露端）留两棵注浆管不打眼。安装注浆管时，每两棵注浆管用直通进行连接，每接一棵用钻机往里送直到孔底为止，外露长度为100mm；注浆管末端安设2吋阀门，并用快速接头连接注浆管。
3.5 注浆管插到位后，用马丽散进行封孔，封孔长度2.5～4.0m。
3.6 所有钻孔施工完毕后，并将注浆管全部安装好后再集中进行注浆，一次只能注一个孔。
3.7 起始注浆压力为0.8～1.0MPa，终止注浆压为5MPa。
4、结论
在施工注浆钻孔过程中，掘进前方周边的部分高压力瓦斯得到释放；在注浆过程中，使迎头及前方破碎、松散的矸石得到固化，增加了煤（岩）体的整体性，增强其抗压能力，同时使前方干燥的煤（岩）体得到湿润。通过对北翼辅助运输迎头及掘进前方进行注浆，有效解决了巷道掘进施工过流沙层地段板破碎、防止煤与瓦斯突出及施工困难等问题。
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